
1, 전자 부품의 전원 문제 : 사용된 부품의 용량이 너무 낮으면 부품이 가열되고 열이 회로 보드로 전송됩니다.
2, 회로 기판의 디자인 문제 : 회로 기판에 고전류 라인의 부적절한 디자인. 예를 들어, 구리 호일의 전류 수용 능력이 3Amps / mm 보다 작은 경우
3, 부품배치 문제 : 열 방출 조건 및 회로 기판의 환경 불량. 예를 들어, 회로 보드가 일부 열 또는 방열 장치에 너무 가까운 경우, 혹은 환기 덕트가 없거나 회로 기판 전체가 밀봉되어 열 발산이 되지 않습니다. 열의 축적은 후속 회로 기판 가열을 발생시킵니다.
4, 소비 전력 및 방열 문제 : 회로 보드의 총 전력 소비 마진이 너무 작습니다. 동력 전달을위한 회로 기판의 마진은 전체 전력 소비의 2.5-3 배가 되어야한다. 필요한 경우 냉각 팬을 추가해야합니다.
5, 기타 고장 문제 : 단락; 구성 요소의 손상; 부적절한 용접; 잘못된 용접; 열악한 접촉 등



FOTRIC 226(3-in-1) 적외선 카메라는 단일 열화상에서 110,592 픽셀의 분해능으로 온도값을 수집하고 전체 회로 기판의 온도 데이터를 한 번에 수집 및 저장하며 Blind Point없이 효율적으로 온도 값을 얻을 수 있습니다.


FOTRIC 226 열화상 카메라를 컴퓨터에 연결하고 110592 채널 DAQ의 온라인 감시 열화상 카메라로 작동하는 것과 같은 소프트웨어인 AnalyzIR로 활용하여 완전 방사 열화상 스트림을 기록 할 수 있습니다.
완전 방사형 열화상 스트림은 각 픽셀의 원래 온도를 보존하므로 고객은 관심있는 모든
영역의 온도 변화 곡선을 분석 할 수 있습니다.




매크로 렌즈 및 R&D 테스트 플랫폼으로 구성된 FOTRIC 226 열화상 카메라는 미세 대상물의 온도 분포를 분석 할 수 있습니다 (흰색 상자의 장치 크기는 3mm * 1.5mm입니다).
비접촉 온도 측정 이므로 대상물 온도에 아무런 영향을 미치지 않으며 감전의 위험이 없습니다.


온도 변화의 실시간 측정