회로 기판 시험을 위한 FOTRIC 226열화상 카메라

R&D / PCB 회로 기판

전자 장비의 신뢰성과 수명은 온도와 밀접한 관련이 있습니다. 회로 기판, 특히 전력 회로의 열 발산은 설계, 부품 선택, 열 설계 및 생산 공정 및 제작 기술과 같은 요소의 영향을 받기 때문에 출시 된 제품의 안정적인 성능을 보장하기 위해 대량의 실질적인 테스트와 최적화가 필요합니다.


회로 보드 가열

회로 보드는 와이어 저항 및 기타 아래와 같은 이유로 인해 가열됩니다.

1, 전자 부품의 전원 문제 : 사용된 부품의 용량이 너무 낮으면 부품이 가열되고 열이 회로 보드로 전송됩니다.
2, 회로 기판의 디자인 문제 : 회로 기판에 고전류 라인의 부적절한 디자인. 예를 들어, 구리 호일의 전류 수용 능력이 3Amps / mm 보다 작은 경우
3, 부품배치 문제 : 열 방출 조건 및 회로 기판의 환경 불량. 예를 들어, 회로 보드가 일부 열 또는 방열 장치에 너무 가까운 경우, 혹은 환기 덕트가 없거나 회로 기판 전체가 밀봉되어 열 발산이 되지 않습니다. 열의 축적은 후속 회로 기판 가열을 발생시킵니다.
4, 소비 전력 및 방열 문제 : 회로 보드의 총 전력 소비 마진이 너무 작습니다. 동력 전달을위한 회로 기판의 마진은 전체 전력 소비의 2.5-3 배가 되어야한다. 필요한 경우 냉각 팬을 추가해야합니다.
5, 기타 고장 문제 : 단락; 구성 요소의 손상; 부적절한 용접; 잘못된 용접; 열악한 접촉 등


고객이 해결해야 할 문제는 무엇입니까?



  • 부품들의 배치 최적화 : 고전력 소자는 심각하게 열을 발생합니다. 열 부하는 이러한 부품의 적절한 배치와 균형을 통해 균형을 이룰 수 있습니다.
  • 과열 장치 식별 : 호환되지 않는 장치 선택 및 과열로 인한 장기 작동으로 인해 전체 회로 보드가 조기에 고장날 수 있습니다.
  • 결함 및 단시간 용접 : 접촉 불량은 불가항력적인 고장 및 고객 서비스 비용 증가를 초래합니다.
  • 열 발산 최적화 : 열 하중 영역을 찾아 현재 열 설계의 효과를 평가하고 최적화 및 개선 계획을 수립하십시오.




현재 솔루션과 그 단점

열전쌍 및 데이터 수집 (DAQ)
  • 열전쌍과 부품 및 온도 데이터는 멀티 채널 DAQ 시스템을 통해 수집됩니다. 온도 측정은 더 정확하지만 많은 불편 함이 있습니다.
  • 관련 규정에 따라 열전쌍을 장치를 열전도성 접착제에 두는 것은 시간 소모적이며 비효율적입니다.
  • 부착 된 열전쌍은 장치, 특히 소형 부품의 열 분포를 변경합니다.
  • 열전대에는 수집 된 온도와 실제 온도 사이의 지연을 유발하는 온도 관성이 있습니다.
  • 제한된 수의 채널로 인해 열전대를 배치 할 위치는 사용자의 경험을 토대로 취할 수 없기 때문에 많은 탐지 사각 지대가 발생합니다.
  • 일부 PCB는 유해한 전압 및 전류를 전달하여 개인 안전에 위협을 줄 수 있습니다.


단순 적외선 온도계


  • 적외선 온도계 건에는 여전히 많은 문제가 있지만 사용하기 편리합니다.
  • 매번 단일지점만 측정하고 경험에 근거하여 탐지 지점을 몇 개만 수집 할 수 있습니다.
  • 온도 변화의 추세를 분석 할 수 없습니다.
  • 동시에 여러 지점을 테스트 할 수 없으므로 데이터 동기화가 열악합니다.
  • 대용량 데이터를 저장할 수 없으므로 수기로 필기 기록이 항상 필요합니다.

FOTRIC 제품을 통해 문제를 해결할 수 있는 방법


SOLUTION #1

해결방법 #1

FOTRIC 226(3-in-1) 적외선 카메라는 단일 열화상에서 110,592 픽셀의 분해능으로 온도값을 수집하고 전체 회로 기판의 온도 데이터를 한 번에 수집 및 저장하며 Blind Point없이 효율적으로 온도 값을 얻을 수 있습니다.



SOLUTION #2

해결방법 #2

FOTRIC 226 열화상 카메라를 컴퓨터에 연결하고 110592 채널 DAQ의 온라인 감시 열화상 카메라로 작동하는 것과 같은 소프트웨어인 AnalyzIR로 활용하여 완전 방사 열화상 스트림을 기록 할 수 있습니다.




SOLUTION #3

해결방법 #3

완전 방사형 열화상 스트림은 각 픽셀의 원래 온도를 보존하므로 고객은 관심있는 모든
영역의 온도 변화 곡선을 분석 할 수 있습니다.




SOLUTION #4

해결방법 #4

매크로 렌즈 및 R&D 테스트 플랫폼으로 구성된 FOTRIC 226 열화상 카메라는 미세 대상물의 온도 분포를 분석 할 수 있습니다 (흰색 상자의 장치 크기는 3mm * 1.5mm입니다).




SOLUTION #5

해결방법 #5

비접촉 온도 측정 이므로 대상물 온도에 아무런 영향을 미치지 않으며 감전의 위험이 없습니다.




SOLUTION #6

해결방법 #6

온도 변화의 실시간 측정



ETC APPLICATION FIELD

기타 응용 가능 분야

  • 가전 ​​제품, 휴대폰, 스마트 폰, LED, IoT 하드웨어 / 장치 등 가전제품의 R&D 부서
  • 자동차, 전력, 에너지, 주파수 변환기, 전력 장치 등 산업 전자 회사의 R&D 부서
  • 대학 / 과학 연구 기관의 전자 관련 기관 및 부서