열화상카메라 활용분야
산업현장 / 전력산업
공장 배전 및 모터 유지 보수에서의 FOTRIC 열화상 카메라의 적용
전력 산업에 열화상 카메라 수요 원인
배전 및 변전소 시스템의 사용이 증가됨에 따라 내부 및 외부 결함으로 인해 시스템 부하 및 시스템 고장은 지속적으로 발생합니다.
외부적 문제로는 장비, 케이블, 버스바의 산화와 전기적 스위치의 느슨함으로 인해 접촉 저항의 증가가 열로서 발생하는 것이 포함됩니다.
이는 표면 온도를 측정함으로 쉽게 찾을 수 있습니다.
내부적 문제로는 실제로는 쉽게 찾기 어려우며 낮은 외부 온도를 발생하는 장비 절연의 노화로 인한 손실 및 전기회로의 결함이 포함됩니다.
이 기사는 FOTRIC 열화상 카메라를 공장 배전 및 모터 유지 보수에 적용함으로써 적외선 열화상 카메라가 유지 보수 담당자, 자산 관리 및 예측 유지보수를 위한 유통 장비 감지에 어떻게 반드시 필요한가에 대해 설명하는 것을 목적으로 합니다.
적용사례
아시아 태평양 지역에서 가장 큰 일본 페인트 회사는 중국에 4 개의 공장을 가지고 있습니다. 중국 본사 및 상해 공장은 상하이 푸동 신구에 위치하고 있으며 약 7만 m의 면적을 차지하며 여러 개의 대규모 공장 건물과 두 개의 사무실 및 R&D 건물로 구성됩니다. 이회사의 인프라는 전체 공장의 배전, 전력 및 HVAC 설비의 수리 및 유지 보수를 담당합니다. 회사의 상하이 공장의 조감도는 다음과 같습니다
고객이 당면한 문제 및 해결방안
예상치 못한 정전 / 시스템 종료로 인해 제품 품질에 영향을 주거나 생산 중단이 발생하여
심각한 경제적 손실을 초래할 수 있으므로 예기치 못한 장비 고장에 대해 KPI를 매년 평가합니다.
그러나 부서 직원 배치는 고정되어 있습니다. 따라서 효과적인 기술 수단으로 숨겨진 실패를 찾아내고 합리적인 유지 관리 계획을 세우는 것이 필요합니다.
현재 솔루션과 그 단점
주요 전류 솔루션은 다음과 같습니다 :
주요 온도 측정 장비로서 적외선 온도계는 사용하기 쉽지만 명백한 단점이 있습니다. 인적 자원의 제한과 Single Point 측정 적외선 온도계 사용 및 전체적인 관리가 되지 못하는 샘플 이미지 측정은 문제가 되어 왔습니다. 테스트에만 적합하며 포괄적인 장비 관리에는 적용 할 수 없습니다. 온도 데이터는 일반적으로 기록되지 않으며 (수동 기록은 인적 자원을 소비 함) 장비 작동 조건에 관한 데이터를 수집 할 수 없으며 미래 예측 예방 조치를 취할 수 없습니다.
FOTRIC 제품을 활용하여 문제를 해결하는 방법
높은 작업효율성
FOTRIC 열화상 카메라는 표면 온도 측정 이미징 기술을 채택하여 측정 사각 지대가없는 전체 장비의 온도 분포를 얻을 수 있습니다.
원격협력
검사원이 열화상 카메라가 있는 넓은 지역 공장에서 어려운 문제를 발견 한 후에는 열화상 장치의 인터넷 또는 스마트 폰 데이터를 통해 지원 담당자 또는 엔지니어에게 열화상을 전송하여 개선 할 수 있습니다. 이를 통해 작업 효율성을 더욱 향상 시켰습니다.
자동 측정 이미지 파일명 생성
현재 공장의 각 장비에는 장비 코드가 있습니다. 각각의 장비는 QRcode가 요구되어지는데 FOTRIC 적외선 카메라가 자동으로 열 이미지의 이름을 생성함으르로 장비번호와 그림 번호를 종이와 펜으로 기록 할 필요가 없으며 향후 데이터 요약을 용이하게 할 수 있습니다.
