금형 검사

①금형 검사

1. 배경 소개
금형 온도는 금형 자체의 외관, 품질 및 외관, 금형 자체의 품질 및 수명에 직접 영향을 미칩니다.
이 글은 Fotric 열 화상 카메라의 금형 온도 감지 및 모니터링을 소개하는 프로토 타입으로 알루미늄 합금 주물 (엔진 부품, 기어 박스 부품, 허브, 스티어링 휠 골격, 콘덴서, 압축기 하우징, 에어백 브래킷, 시트 벨트 릴 등)을 소개합니다. 응용 프로그램에서. 이 응용 프로그램은 금속 주조와 비금속 압력 / 사출 성형에 적합 합니다.

– 순수 알루미늄의 녹는 점은 660 ° C이며 합금의 융점은 서로 다른 비율로 위 아래로 변동합니다.
– 금형 내부에는 복잡한 파이프 라인이 있으며 금형 온도기계는 금형을 물이나 기름으로 가열합니다.
– 완전한 몰드 세트는 고정 몰드와 다이나믹 몰드로 나뉘며, 이름은 이미 두가지의차이점을 설명했습니다.

“모든 공정 매개 변수가 정확하며 제품은 당연히 아무런 문제가 없습니다.”
강력한 목소리로 점점 더 많은 OEM이 전체 공급 체인을 포괄하는 TS16949 시스템을 구축하여 프로세스 매개 변수의 전체 프로세스 검사 / 모니터링을 달성하기 위해 부품 및 구성 요소를 필요로 했습니다.

2. 고객이 해결해야 할 문제점
주 알루미늄 부품 공급 업체는 고객으로부터 품질 제어를 위해 수집하고 제출해야 하는 공정 데이터에 금형 표면 온도를 추가 해야 한다는 통지를 받았습니다.

3. 사례 분석
고정 금형 : 제품 생산 후 고온 알루미늄 액체의 가열로 인해 금형 의 표면 온도가 상승합니다.

(고정 금형, 분사 전 최고 온도, 384.6 ° C)

금형의 표면에 이형제를 분사하면 후속 성형이 용이 해질뿐만 아니라 금형도 냉각되며 필요한 경우 금형 온도 기계로 금형 온도를 조정할 수 있습니다.

(고정 모드 분무 후 최대 온도는 섭씨 245.3도이며 요구 사항을 충족 함)

(고정 다이 스프레이 작업 후 최고 온도는 304.3 ° C이며 요구 사항을 충족하지 못합니다)
특정 영역의 온도가 공정 요구 사항에서 벗어나는 경우 엔지니어는 몰드 온도의 매개 변수 설정을 조정하여 몰드 표면 온도를 지정된 범위로 조정하여 일괄 낭비로 인한 막대한 경제적 손실을 피할 수 있습니다.

4. Fotric권장구성 :
-Fotric 3-in-1 및 온도 측정 온라인 열화상카메라는 생산에 지장을 주지 않고 빠르게 진행 되는 생산 템포에 응답하여 한번에 전체 동적 / 고정모드 온도 분포를 정확히 포착하기 위해 비접촉 방법을 사용합니다.
-AnalyzIR은 제한 없이 점과상자를 추가하여 모든 형상 범위를 추가할 수 있습니다.

권장 사항 :
-금형 온도를 정기적으로 점검 해야 하는 고객은 Fotric226/227/228 3-in-one 열화상 카메라를 권장합니다. 배치 데이터의 지속적인 수집을 돕기 위해 지원 삼각대와 컴퓨터가 동기화되고 컴퓨터가 연결되어 자동 배치 데이터 수집을 구현합니다.

– 엄격한 요구 사항은 각 제품 생산 전후의 금형 표면 온도를 수집하는 것입니다 (아래의 완전 자동 생산 라인 참조). Fotric 616/618 온도 측정 온라인 열 화상 카메라를 사용하여 완전 자동 데이터 수집 시스템을 구축하는 것이 좋습니다.

6. 이 문제를 해결해야 하는 고객:
-금형 온도가 제품 품질에 미치는 영향을 연구하기 위해 재료, 기계 및 대학 및 연구 기관의 다른 부서

– 자동차 부품 공급업체 및 공급업체의 공장, 업계톱 100 목록 참조할 수 있습니다
http://www.askci.com/news/data/2015/01/23/103729efe7.shtml。

-항공우주, 항공및고속철도와같은금속주조 / 플라스틱부품공급업체.

– 기타금속주물, 사출성형및압축성형공장.

– 애프터서비스및신제품개발을 위한금형온도기계제조업체.